璃鋼貯運罐內部結構說(shuō)明及常見(jiàn)設計方法
一、璃鋼貯運罐內部結構說(shuō)明
1、玻璃鋼貯運罐內襯
玻璃鋼貯運罐內襯層由內表面層和次內層組成,基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等耐腐蝕性能優(yōu)良的樹(shù)脂。增強材料為玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切原絲氈及玻璃纖維無(wú)捻粗紗布等。
2、玻璃鋼貯運罐強度層
由通用型不飽和聚酯樹(shù)脂作基體,玻璃纖維無(wú)捻粗紗布為增強材料。樹(shù)脂含量為45%-50%,該層厚度由設計計算確定。
3、玻璃鋼貯運罐外表面層
由耐候性能優(yōu)良的不飽和聚酯樹(shù)脂作基體,玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無(wú)捻粗紗布(厚度小于0.16mm)作增強材料,樹(shù)脂含量大于55%,該層厚度為0.2-0.5mm。
4、玻璃鋼貯運罐滲透現象
在設計時(shí),首先要對使用全玻璃鋼貯罐(槽)或玻璃鋼貼面選擇。滲透率是流體分子質(zhì)量及滲透途徑的函數,由于水和一些分子質(zhì)量較小的液體在玻璃纖維氈污水流速較快(如水分子質(zhì)量為18,相形之下分子質(zhì)量為98,是水的5.4倍),襯里兩面的溫差是活動(dòng)動(dòng)力之一。降低滲透率和熱膨脹系數是進(jìn)步玻璃鋼襯里穩定性能,避免貼面剝離、斷裂的重要內容。
玻璃鋼貯運罐在制造樹(shù)脂中適度的包裝是加強村莊的穩定性是有效的措施,因為增加了包裝速度可以減少水的活動(dòng),降低滲透率,并能降低熱膨脹系數、熱穩定性和進(jìn)步的襯里,容易修復,同時(shí)又可以修補的一箭雙雕的效果。
天津盛昊環(huán)保設備有限公司璃鋼貯運罐生產(chǎn)技術(shù):
二、玻璃鋼貯運罐常見(jiàn)設計方法
隨著(zhù)玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展,各種型式的玻璃鋼貯運罐開(kāi)始取代部分傳統的金屬貯罐,盡管它比普通的鋼制罐體的價(jià)格貴許多倍,但是由于它有較好的耐腐蝕性能和承載能力,而且加工和修補也比較方便,總投資金額也并不比金屬罐高,所以在化工、石油部門(mén)廣為采用。
近幾年來(lái),我國所生產(chǎn)的玻璃鋼貯罐已由中小噸位向:大噸位發(fā)展,zui大容量已達100立方米以上,隨著(zhù)玻璃鋼原材料成本的降低和晶種的增加,隨著(zhù)設計理論和加工技術(shù)的:不斷完善,玻璃鋼貯運罐的型式和使用范圍會(huì )越來(lái)越廣泛。
目前,玻璃鋼貯運罐的設計方法有兩種,一種是以強度為標準進(jìn)行設計,在一定的安全度保證下,使罐體的應力小于允許應力,一種是以應變?yōu)闃藴士刂圃O計,使罐壁的zui大應變小于某一定值,比如對聚酯玻璃鋼貯運罐,罐壁的zui:大應變不大于0.1一o.05%。
實(shí)質(zhì)上,前者為zui大應力準則,后者為zui大應變準則,在實(shí)際的產(chǎn)品設計中,后者是不容易控制的,因為它涉及的影響因素比較多,例如固化制度的影響,產(chǎn)品固化過(guò)程中內應變變化情況,支座處殼體應力變化的影響等等,目前在這些方面的實(shí)驗數據積累不夠,給結構設計帶來(lái)了困難,而前者相對容易一些,理淪計算與實(shí)驗驗證工作也比較容易進(jìn)行,玻璃鈉貯運罐的構造
玻璃鋼貯罐的計算方法基本上沿用金屬貯罐的計算方法,但同時(shí)也要兼顧這種材料的一些特性。
一般情況下,對不使用內襯的玻璃鋼貯罐,罐壁有三個(gè)層次:
內表層。即富樹(shù)脂層,相當于金屬貯罐中的耐腐蝕裕度,該層zui好用表面氈增強,其樹(shù)脂含量可達7096以上,厚度約為2.5-3毫米。
強度層。即承載層,采用纏繞工藝成型罐體時(shí),該層由玻璃紗繞制而成,在手糊工藝中,一般由1:1玻璃布正交鋪設此層。該層的作用是承受荷載和保護內表層,它的厚度要根據計算才能定出。
外表層。即表面層,此層也要求有較高的樹(shù)脂含量(大于55%),它可用表面氈—增強,也可用比較稀的內表層0.1或0.2平紋玻璃布增強,厚度約為0.5毫米,強度層(它主要是保護耀體和防止老化。
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